鋅合金壓鑄工藝被證明是大批量生產(chǎn)的可靠的加工方法之一。目前鋅合金壓鑄件的加工，總會有澆道部分和溢流部分，盡管這些部分可以再循環(huán)利用，但仍是很大的浪費。

在鋅合金壓鑄時，如果能尋找到一種熱流道工藝的解決方法，則可省卻澆道及溢流部分的回爐重熔，節(jié)省大量的能源消耗。

這項新的鋅合金壓鑄工藝技術(shù)，在國際鑄造業(yè)工業(yè)博覽會上，由富來公司的作了介紹。FGS技術(shù)（Frech Gating System-富來澆注系統(tǒng)）通過一系列的現(xiàn)場演示證明，該系統(tǒng)可以節(jié)約約45%—80%的材料參與再循環(huán)。

一、FGS系統(tǒng)組成

FGS壓鑄工藝最核心解決的問題，是如何減少原有的澆注系統(tǒng)。金屬熔化物是在靠近零件部位引入型腔，在此處將其調(diào)溫到熔化物水平。為充填鋅合金壓鑄件保持傳統(tǒng)澆口所具有的許多優(yōu)點。也就是要保持流動狀態(tài)，像以前那樣，做相應(yīng)的程序模擬充填。

該系統(tǒng)是由在壓鑄模具內(nèi)置入加熱流道構(gòu)件組成。在該流道內(nèi),熔化物始終保持液體狀態(tài)，它包括完整的加熱及傳感器技術(shù)，通過機器確保溫度控制。 該系統(tǒng)無機械密封件，因為壓鑄工藝實踐中這是不可靠的。

這樣的構(gòu)件裝入壓鑄模具，要求相應(yīng)壓鑄模具結(jié)構(gòu)。在對壓鑄模具設(shè)計時，要認(rèn)真考慮熱平衡。此外，壓鑄工藝要與FGS 相匹配，壓鑄機要以合適的工藝確保在整個壓鑄循環(huán)過程，澆鑄體系及FGS系統(tǒng)內(nèi)始終充滿金屬熔液。在熱室壓鑄機上，金屬熔液的通道，從熔爐到模具及FGS系統(tǒng)，在機器及工藝控制中成為一整體。

澆鑄過程是通過熔液，將熱能補充給壓鑄模具的過程，因此，將該能量帶入系統(tǒng)，無其他熱源進入此處，這就是說，在空蝕及熔液導(dǎo)向道內(nèi)無其他能源。

壓鑄機的FGS—工藝導(dǎo)向，可以在能量引入壓鑄模具及澆鑄系統(tǒng)的影響下，通過壓鑄本身優(yōu)化壓鑄工藝過程及相當(dāng)匹配。

二、FGS----技術(shù)優(yōu)點

該體系的使用具有許多優(yōu)點，實質(zhì)上盡管在壓鑄模具內(nèi)應(yīng)用一個加熱的FGS系統(tǒng)，能量平衡受到積極的影響，因為循環(huán)材料的減少起到很好的作用。

由于在系統(tǒng)內(nèi)留下較少的空氣量，鋅合金壓鑄件的質(zhì)量明顯提高。這在一定程度上還與抽真空有關(guān)。

在好的調(diào)溫熔液交替作用下及相應(yīng)的降低流動充填速度，鋅合金壓鑄件內(nèi)的孔隙度，在較好的充填條件下，得到極大的改善。

澆注過程由于能量適度的降低（壓力、速度）及熔液使用量下降，相對于原來鋅合金壓鑄件加工，工藝效益大大提高。此工藝的一個特點是，相對于普通的壓鑄工藝，由于復(fù)合的澆道所造成的多空缺，因此需循環(huán)使用的材料大大降低。

FGS工藝是十分有成效的，因為此時鋅合金壓鑄件冷凝完全是由循環(huán)決定的，而不是一個相應(yīng)尺寸澆口，除此之外，目前，所要求的鋅合金壓鑄過程第一階段縮短，也就是說，金屬熔液從澆注容室至澆口所謂的預(yù)充填階段縮短。

在采用FGS技術(shù)壓鑄時，熱源是工藝的一個焦點，因此，改造現(xiàn)有壓鑄模具是無意義的，從一開始對壓鑄模具就要做相關(guān)考慮，以便能利用所有優(yōu)點。