模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，其還對生產計劃有重大的影響，也會影響壓鑄廠的最終制造成本。

因此，擔當模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細心地作業(yè)，努力保證模具能做到制造生產時最有效、最經濟，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養(yǎng)須知

1-1擔當模具保養(yǎng)者，必須把模具圖紙作為基礎。在做模具保養(yǎng)時，需要按照圖紙檢查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查。

1-2沒有經過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定，也不得用墊塊或者墊片進行尺寸追加插入。

1-3如模具在使用后需要根據(jù)實際情況進行修改，需要與模具設計部門(或客戶、模具所有者)進行商議后進行。

1-4生產訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行。

1-5模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，需要把模具保養(yǎng)結果整理、記錄。

1-6在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

2.關于模具保養(yǎng)

2-1在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

2-2模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。在保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產產品材料允許的飛邊產生臨界值。

2-3在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。

2-4模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況。

2-5模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經過模具設計部門(或者客戶)同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

2-6模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事項：

a)嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；

b)模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進行選配，保證螺釘有效長度；

c)安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產時模具震動而脫落；

d)如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；

e)選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。

2-7模具保養(yǎng)中，如有部件需要更換，請與模具設計部門確認。

2-8模具保養(yǎng)中，拆卸前后模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。

2-9模具需要定期確認“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的部件，必須及時更換。

3.關于模具的分解

3-1分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結果及部件固定方式。

3-2模具保養(yǎng)時，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進行敲擊。

3-3模具保養(yǎng)拆卸各部件時，必須避免其表面產生破損、壓痕、拉傷、劃痕。

3-4模具保養(yǎng)作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

4.關于組裝

4-1模具保養(yǎng)完成后，模具部件裝配時必須參照裝配圖。

4-2模具保養(yǎng)作業(yè)時，必須確保部件裝配時沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。

4-3模具部件裝配時請輕敲緩壓。

4-4模具部件裝配時，確認各部件相關裝配位置編號。

4-5模具部件裝配時，必須確保運動部件運動順暢。

5.關于裝配結束后的檢查

5-1參照模具裝配圖，檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。

5-2模具部件完全裝配檢查。

5-3模具部件相互接觸面緊密結合。

5-4確認模具編號、序號。

6.關于模具的存放

6-1在模具保養(yǎng)記錄表上如實記錄保養(yǎng)作業(yè)事項。

6-2模具部件，外表面防銹處理。

6-3模具放置位置確認。

7.關于模具保養(yǎng)作業(yè)

7-1模具保養(yǎng)作業(yè)事項毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2確認模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，無部件、配件漏裝情況。

7-3《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。

7-4模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動作規(guī)范。

7-5最終樣品使用后保管妥善。

7-6模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，及時向上級主管報告。

8.其它

8-1所謂氣體彎曲

防止產品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。

決定適當?shù)募庸鏊?，加工方法?/p>

8-2對于安全，要時常提高警惕。

有任何異常、問題時，及時聯(lián)系上級主管，以免給壓鑄廠造成不必要的損失。