一、熔煉過程的物理、化學(xué)現(xiàn)象

合金熔煉是壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié)，熔煉過程不僅是為了獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能得到 良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。

在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組份發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以制訂正確的熔化工藝規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

1.金屬與氣體的相互作用

在熔煉過程中，遇到的氣體有氫（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO 等，這些氣體或是溶于金屬液中，或是與其發(fā)生化學(xué)作用。

2．氣體的來源

氣體可以從爐氣、爐襯、原材料、熔劑、工具等途徑進入合金液中。

3. 金屬與坩堝的相互作用

當(dāng)熔煉溫度過高時，鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物；此外鐵元素還會與鋅液反應(yīng)生成化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鐵坩堝壁厚不斷減薄直到報廢。

二、熔煉設(shè)備的選擇

熱室壓鑄機帶有熔爐。但對于有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠，采用集中熔煉，然后把鋅合金液送到每臺壓鑄機熔爐，可保證合金液的質(zhì)量。

1.中央熔爐

采用中央熔爐熔煉鋅合金料，壓鑄機熔爐作保溫爐，能保證合金成分及合金溫度的穩(wěn)定。節(jié)約能源，每臺壓鑄機不用熔解合金料，只需保溫。保溫耗油量為熔解耗油量的1/4。能加快水口料、廢料的回收處理，令車間環(huán)境干凈。

一臺中央熔爐，配置自動供料系統(tǒng)，可供應(yīng)20臺壓鑄機。

投資費用：

容積1.8噸爐，7萬人民幣。

容積2.5噸爐，8萬人民幣。

2.自動供料系統(tǒng)

1.自動鋅合金溶液供料系統(tǒng)，擁有特制的保溫設(shè)備，保證合金液的溫度穩(wěn)定，能將合金液自動、快速、準(zhǔn)確、安全地輸送到每一臺壓鑄機。

2.提高生產(chǎn)力，節(jié)約人力資源。

3.改善壓鑄車間環(huán)境，使車間干凈、清潔。降低車間熱能及污染。

投資費用：

日本加料機：約55萬元人民幣。

國產(chǎn)加料機：約35萬元人民幣。