對(duì)熔煉設(shè)備的要求

1)根據(jù)壓鑄機(jī)的能力，考慮熔化率。充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力，可幫助深圳譽(yù)格降低成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。

2)選擇高效率的熔煉爐、保溫爐。對(duì)爐子性能的評(píng)價(jià)主要是測定熔化或保溫一定數(shù)量的金屬液所耗用的能量。

3)選擇氧化少的燃燒器，使?fàn)t內(nèi)燃燒呈還原性氣氛，減少金屬的燒損率，減少合金成分的變化。

4)能合理控制裝爐量、投料時(shí)間、熔化時(shí)間、保溫時(shí)間、熔化溫度、出料溫度、出料時(shí)間、燃料消耗、合金燒損。

5)方便譽(yù)格進(jìn)行合金液處理、脫氣處理、除渣處理、精煉處理。

6)方便爐內(nèi)清掃，防止卷入不純物（氧化物、爐壁）。

熔煉設(shè)備選擇

鋁合金熔化可采用反射爐，但氧化、吸氣嚴(yán)重，燒損大、溫度難控制，浪費(fèi)能源，污染環(huán)境。采用感應(yīng)電爐，鋁水在爐內(nèi)的翻騰有利于成分均勻化，但感應(yīng)爐磁場對(duì)測溫儀有干擾，感應(yīng)爐的維修較難。深圳譽(yù)格推薦的是連續(xù)高效燃?xì)鉅t；可實(shí)現(xiàn)爐料預(yù)熱、連續(xù)熔化、成分均勻、溫控精確、節(jié)約能源、環(huán)境干凈，適合大規(guī)模的生產(chǎn)要求。

譽(yù)格介紹一種先進(jìn)的熔化爐。這種爐子有熔煉和保溫裝置，它有3個(gè)爐室，第一個(gè)爐室裝有用加料機(jī)加入的鑄造回爐料和錠料的混合爐料。來自熔煉和保溫燃燒器的余熱加熱了爐料并在爐料熔化之前清除了水分和油分。預(yù)熱的爐料然后進(jìn)入燃?xì)馊刍瘏^(qū)。熔化的金屬液向下流人保溫熔池。在這里的溫度可精確控制在±5C 之內(nèi)，典型的豎爐大小從保溫容量1000 kg和熔化率1 000 kg/h，到保溫容量3000 kg以上和熔化率3 000 kg/h都有。還有更大的豎爐。鋁液可采用液壓傾動(dòng)保溫池或者采用開爐系統(tǒng)倒入轉(zhuǎn)送包。