壓鑄機(jī)作為壓鑄的基本技術(shù)裝備，在壓鑄公司生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等都有著極大地影響。隨著壓鑄工藝的不斷完善、細(xì)化，對(duì)壓鑄機(jī)的各項(xiàng)功能的需求也在不斷地提高。

1．頂出系統(tǒng)的先復(fù)位

（1）先復(fù)位信號(hào)確認(rèn)在壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到在合模前頂出桿必須先行復(fù)位的模具，此類模具大多采用復(fù)位桿形式，依靠螺紋連接，利用設(shè)備的頂出油缸的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)這一功能。實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)復(fù)位桿螺紋損壞，導(dǎo)致模具頂出板未退回，而壓鑄機(jī)頂出板已退回，設(shè)備得到合模信號(hào)后開(kāi)始合模，造成模具損壞的現(xiàn)象。

在壓鑄機(jī)的控制程序中增加了一個(gè)模具頂出復(fù)位信號(hào)的確認(rèn)接口，同時(shí)，在模具的頂出板上設(shè)置行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)模具頂出板復(fù)位后觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)，并將此開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸入到壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)確認(rèn)后，方允許合模，從硬件上實(shí)現(xiàn)了模具的安全運(yùn)行，避免壓鑄公司因?yàn)槟＞邠p壞而遭受損失。

（2）快速連接模具先復(fù)位問(wèn)題除了上述增加確認(rèn)信號(hào)的方式，也可以從機(jī)械的方面來(lái)進(jìn)行解決；先復(fù)位的失效問(wèn)題從根源上講是連接失效的問(wèn)題。是由于壓鑄公司在生產(chǎn)中頻繁的更換模具影響了生產(chǎn)效率，各個(gè)壓鑄公司都在尋求壓鑄模具的快速更換方式，特別是復(fù)位桿的快速連接。如果將壓鑄機(jī)上的頂出系統(tǒng)和模具的頂出系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)快速可靠的拆裝連接，將會(huì)大大減少模具的更換時(shí)間，同時(shí)也保障了先復(fù)位的可靠運(yùn)行。

2．壓射位置及速度

（1）實(shí)際快壓?jiǎn)?dòng)點(diǎn)的確認(rèn)在壓鑄工藝中，快壓?jiǎn)?dòng)位置是至關(guān)重要的一個(gè)參數(shù)，當(dāng)我們?cè)O(shè)定好快壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)后，壓鑄公司如何判斷設(shè)備的快壓?jiǎn)?dòng)點(diǎn)是否真的符合我們的工藝設(shè)計(jì)要求；慢壓射階段的工藝參數(shù)是否正確。

所以需要在壓鑄機(jī)控制程序設(shè)計(jì)上做出一些改進(jìn)：當(dāng)快壓將要啟動(dòng)時(shí)壓射油缸自動(dòng)停止前進(jìn)，待金屬液冷卻后取出進(jìn)行處理判斷。

（2）慢壓射速度的測(cè)量慢壓射速度一般是指沖頭從開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到快壓?jiǎn)?dòng)這段距離內(nèi)的前進(jìn)速度（部分設(shè)備又分為慢速和一快兩段速度），其作用是沖頭以較慢的速度將金屬液推進(jìn)至內(nèi)澆口附近，并使壓室中的氣體順利排出，避免或減少金屬液中卷入氣體。慢壓射速度的取值主要與壓室的充滿度有關(guān)，但是一般壓鑄機(jī)上不顯示這個(gè)慢壓射速度的值，且慢壓射速度的調(diào)整也非常不便，實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的慢壓射速度往往被忽略；不同的模具在同一臺(tái)壓鑄機(jī)上生產(chǎn)時(shí)一概采用相同的慢壓射速度（慢壓射速度從不進(jìn)行調(diào)整）。

常用的慢壓射速度在0.1~0.4m/s之間，慢壓射前進(jìn)的時(shí)間在1s左右，感應(yīng)開(kāi)關(guān)的響應(yīng)時(shí)間在0.1ms左右，利用感應(yīng)開(kāi)關(guān)測(cè)速所造成的誤差對(duì)測(cè)量值影響不大，具有一定的可行性。當(dāng)壓射缸上的感應(yīng)桿脫離回錘限位開(kāi)關(guān)時(shí)，壓鑄機(jī)的控制電腦開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)感應(yīng)桿脫離快壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)停止計(jì)時(shí)，取得距離的計(jì)量時(shí)間，從刻度尺上讀出兩個(gè)開(kāi)關(guān)的間距并輸入到電腦中，即可計(jì)算出慢壓射的平均速度，這種測(cè)量方法取得的慢壓射速度完全能夠滿足壓鑄工藝的需求。

3．安全方面

（1）人體感應(yīng)壓鑄生產(chǎn)中操作者被擠傷、擠死的案例時(shí)有發(fā)生，事故的發(fā)生固然有人員違章的因素，但是從壓鑄機(jī)的安全方面來(lái)說(shuō)，壓鑄機(jī)的動(dòng)定模板上也可以加裝一個(gè)人體感應(yīng)裝置，一旦感應(yīng)到合模區(qū)間內(nèi)的人體，就必須停止合模呢。

（2）伸縮式前安全門(mén)在壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)碰到模具單側(cè)或兩個(gè)側(cè)都存在一個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)的抽芯油缸，從而導(dǎo)致前后的安全門(mén)都不能正常關(guān)閉，為壓鑄的正常生產(chǎn)帶來(lái)極大的安全隱患，特別是前安全門(mén)不能正常關(guān)閉的情況下強(qiáng)行進(jìn)行生產(chǎn)導(dǎo)致的安全事故屢見(jiàn)不鮮，在國(guó)家安監(jiān)局三令五申強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的大環(huán)境下，有條件的壓鑄公司會(huì)自行移動(dòng)安全門(mén)，沒(méi)條件壓鑄公司只能是“望門(mén)興嘆”；其實(shí)對(duì)于壓鑄機(jī)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，不需要增加太多的成本，完全可以將前安全門(mén)支架做成伸縮式結(jié)構(gòu)，必要時(shí)可將安全門(mén)外移一段距離以應(yīng)對(duì)那些特殊的模具，之后便可恢復(fù)到原來(lái)的位置。

4．其他

（1）氮?dú)饧訅杭夹g(shù)壓鑄機(jī)普遍采用的是氮?dú)鈨?chǔ)能裝置進(jìn)行儲(chǔ)能，對(duì)于普通的壓鑄機(jī)快壓儲(chǔ)能器、增壓儲(chǔ)能器需要氮?dú)鈮毫?.0~13MPa不等，特別是快壓儲(chǔ)能器所需氮?dú)鈮毫^高，有時(shí)生產(chǎn)調(diào)整后急需充氣，而氮?dú)馄康膲毫Σ蛔悖蜁?huì)造成設(shè)備停產(chǎn)等待，壓鑄機(jī)附帶一套氮?dú)庠鰤貉b置，利用壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力作動(dòng)力，完成充氮?dú)獾脑鰤汗ぷ?，?duì)壓鑄公司來(lái)說(shuō)還是很有必要的。

（2）預(yù)置內(nèi)噴涂/吹氣控制系統(tǒng)模具潤(rùn)滑劑良好的噴涂效果是取得好的鑄件表面品質(zhì)的關(guān)鍵因素。由于鑄件結(jié)構(gòu)的原因,部分模具型芯抽芯后,型芯成型部分藏匿于襯?；蚰郴瑝K鑲塊內(nèi),無(wú)法實(shí)現(xiàn)涂料的噴涂。

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，隨著模具的長(zhǎng)期使用，壓鑄模上的抽插芯滑塊與滑道之間常存有鋁屑和毛刺，而這些鋁屑和毛刺如果不能及時(shí)清除，就會(huì)導(dǎo)致滑塊滑塊變形、壓鑄零件尺寸不能滿足實(shí)際要求，在模具鑲塊上增加吹氣裝置，可以幫助壓鑄公司解決自動(dòng)清理滑塊問(wèn)題。

（3）壓鑄機(jī)的WiFi聯(lián)網(wǎng)在互聯(lián)網(wǎng)高度發(fā)達(dá)的今天，WiFi已成為我們生活中不可缺少的標(biāo)配，我們完全可以利用好互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出一款簡(jiǎn)單易用的壓鑄機(jī)聯(lián)網(wǎng)管理軟件，在網(wǎng)絡(luò)上面實(shí)時(shí)的查詢每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)現(xiàn)狀、訂單完成情況以及實(shí)時(shí)的工藝管理；甚至壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠家還可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程故障診斷、調(diào)試、維修指導(dǎo)等工作，壓鑄機(jī)廠家的技術(shù)人員足不出戶便可服務(wù)全球客戶；同時(shí)，作為壓鑄公司也能夠花更少的成本享受到更加優(yōu)質(zhì)、便捷的售后服務(wù)。