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產(chǎn)品推薦

壓鑄廠轉(zhuǎn)型的方向和途徑

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5912    發(fā)布時(shí)間: 2019-12-16 

我國壓鑄行業(yè)經(jīng)歷了“十一五”及“十二五”連續(xù)高速增長之后,壓鑄行業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新階段。面對復(fù)雜多變的國際、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢與連續(xù)多年的高速增長之后,行業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速全面回落,行業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出,行業(yè)發(fā)展思路調(diào)整緊迫性日益凸顯。壓鑄廠的生產(chǎn)發(fā)展在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境下,既具有傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展的共性問題,又有作為壓鑄行業(yè)的個(gè)性問題,壓鑄如何擺脫發(fā)展瓶頸,保障企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展是每一個(gè)壓鑄廠必須認(rèn)真思考的問題。

局部產(chǎn)能過剩,市場價(jià)格競爭激烈

經(jīng)過“十一五”、“十二五”兩輪產(chǎn)業(yè)固定資產(chǎn)快速發(fā)展,國內(nèi)原本進(jìn)入投資門檻高的大噸位壓鑄機(jī)生產(chǎn)線規(guī)模迅速擴(kuò)大,局部產(chǎn)能過剩,其代表的高效低成本的優(yōu)勢被稀釋,同質(zhì)化產(chǎn)品競爭激烈,產(chǎn)品平均利潤率持續(xù)低位徘徊。

壓鑄廠的持續(xù)發(fā)展存在人員工作環(huán)境差,勞動(dòng)強(qiáng)度大,流失嚴(yán)重等問題。由于壓鑄廠的特點(diǎn),原材料加熱一般采用電加熱,生產(chǎn)現(xiàn)場存在大量煙塵;鍛錘在工作過程中,產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲、氧化皮等粉塵飛沫。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境相對較差,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大,從事一線操作的人員文化程度比較低,操作人員進(jìn)行崗位改善、工作創(chuàng)新的能力不高。隨著務(wù)工人員回家創(chuàng)業(yè),其他行業(yè)已經(jīng)回暖,壓鑄廠人員流失呈現(xiàn)出逐年增加的趨勢,個(gè)別壓鑄廠流失率超過了10%。

生產(chǎn)規(guī)模小,效率低,自動(dòng)化水平低

壓鑄廠一次性投資大,生產(chǎn)投資周期長,國內(nèi)壓鑄廠多數(shù)以人工操作為主,自動(dòng)化程度比較低,生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)規(guī)模小應(yīng)對市場風(fēng)險(xiǎn)的能力弱。

生產(chǎn)品種多,專業(yè)化程度低

國內(nèi)壓鑄廠特別是汽車行業(yè)內(nèi)的壓鑄廠,依附于整車及零部件企業(yè),生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量從幾百克到幾百千克不等;品種多達(dá)兩千多種,少的也有一百多種。不同的生產(chǎn)工藝需要不同的技術(shù)人員如壓鑄模具設(shè)計(jì)、制造、檢測人員,以及不同的技術(shù)支持人員等。由于產(chǎn)品品種多,生產(chǎn)線類型多、專業(yè)化程度低,必然造成產(chǎn)品研發(fā)能力低、生產(chǎn)效率低、人均銷售收入低、生產(chǎn)資金占用大。

擇業(yè)觀念的不同

目前就業(yè)在職人員基本進(jìn)入獨(dú)生子女時(shí)代。從父母的擇業(yè)觀念上來看,家長寧可讓孩子宅在家里,也不希望自己的孩子從事壓鑄這類苦臟累險(xiǎn)的工作;從獨(dú)生子女的擇業(yè)觀念上來看,不想吃苦,不能吃苦是這一代人的真實(shí)寫照。當(dāng)前社會(huì)比較浮躁,造成年輕從業(yè)人員對職業(yè)的忠誠度下降,跳槽頻繁。壓鑄廠的工作環(huán)境、工資收入等因素,造成這個(gè)行業(yè)難以吸引高素質(zhì)的人才從事一線操作工作,人才匱乏、人才斷檔將制約壓鑄廠的長遠(yuǎn)發(fā)展。

鍛造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的思考

中國制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展,已經(jīng)成為全球制造業(yè)的中心。壓鑄行業(yè)作為制造業(yè)中一個(gè)重要環(huán)節(jié),不可能脫離這種市場全球化的環(huán)境。壓鑄廠只有不斷完善自我、提高自身綜合競爭力,樹立品牌意識(shí),走向國際參與國際競爭,通過參與高水平的國際競爭,開眼界、找差距、提高技術(shù)水平,才能在經(jīng)濟(jì)全球化體系占有一席之地。

作為壓鑄廠,國際公認(rèn)的QS9000、ISO/TS 16949、VDA6.1等認(rèn)證體系是參與國際競爭的入場券,同時(shí)也是保證企業(yè)與用戶長期合作的質(zhì)量保障體系,已獲得認(rèn)證的企業(yè)能夠嚴(yán)格按照認(rèn)證體系的要求,樹立品牌形象。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)化

面對我國日益激烈的市場競爭環(huán)境,壓鑄廠首先要思考的就是怎樣走向?qū)I(yè)化道路的問題。專業(yè)化生產(chǎn)主要包括以下五點(diǎn):

(1)工藝、裝備通用性高,投資成本低。

(2)生產(chǎn)效率高,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

(3)流動(dòng)資金占用少,資金周轉(zhuǎn)率高。

(4)勞動(dòng)力成本相對較低。

(5)專業(yè)化生產(chǎn)適合于具有一定生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè),特別是為汽車行業(yè)服務(wù)的鍛造企業(yè)。

生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向自動(dòng)化生產(chǎn)

隨著中國市場經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步深化改革,勞動(dòng)力成本將不斷增加,產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷提高,我國壓鑄廠正在逐步的向?qū)I(yè)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。自動(dòng)化生產(chǎn)日趨成熟的三個(gè)條件是:

(1)勞動(dòng)力成本不斷增加,從事壓鑄生產(chǎn)的人才嚴(yán)重匱乏。

(2)機(jī)器人技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)日趨成熟。

(3)自動(dòng)化生產(chǎn)線的投資成本不斷下降。

減少污染排放,改善工作環(huán)境

隨著節(jié)能減排,推廣新能源及控制污染物排放等問題上升到國家戰(zhàn)略層面,壓鑄行業(yè)作為高耗能、高污染行業(yè),利用新材料、新工藝、新設(shè)備,采用更高效、更環(huán)保的技術(shù),改善工人勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度,改變壓鑄廠給人們留下的臟亂差固有印象,提升整個(gè)行業(yè)的水平,是每個(gè)壓鑄廠管理層應(yīng)該考慮的問題。環(huán)境問題日益受到人民的關(guān)注,依法依規(guī)控制減少壓鑄廠排放的廢氣、廢料,爭取早日實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、綠色鍛造。壓鑄廠未來在強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)一定要兼顧社會(huì)義務(wù)才能成為一個(gè)好的企業(yè)。

產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸

壓鑄廠作為金屬成形加工的基礎(chǔ)行業(yè)為機(jī)械冷加工提供鍛造毛坯。由為客戶單純提供壓鑄毛坯改為經(jīng)過粗加工后,為客戶提供零件或總裝,加工工序適時(shí)向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸。這樣一方面可以提高產(chǎn)品附加值,增加企業(yè)收入;另一方面亦可消除壓鑄件表面裂紋等缺陷,使產(chǎn)品得到更多客戶的認(rèn)可。

實(shí)行人才梯度培養(yǎng)計(jì)劃

壓鑄行業(yè)要想吸引來人才、留住人才,一方面要通過技術(shù)進(jìn)步改善壓鑄廠的工作環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,為職工提供較好的工作環(huán)境;另一方面要加大宣傳力度,讓外界知道壓鑄行業(yè)作為基礎(chǔ)性行業(yè)的重要性,從事壓鑄行業(yè)有怎樣的發(fā)展空間及前途,提高企業(yè)知名度,逐步改變?nèi)藗儗鸿T廠的傳統(tǒng)認(rèn)知,為職工提供施展才智的平臺(tái)。

此外,壓鑄廠還要建立多層次人才競爭激勵(lì)保障機(jī)制,建設(shè)人才施展平臺(tái),樹立起人人是人才,人盡其用的人才觀,完善企業(yè)文化,提高企業(yè)凝聚力,提升企業(yè)在社會(huì)的影響力,增加職工對企業(yè)的忠誠度。

目前,壓鑄廠面臨著行業(yè)競爭激烈產(chǎn)能過剩,勞動(dòng)力成本不斷上升,一線操作人員嚴(yán)重匱乏等諸多問題。企業(yè)只有加快轉(zhuǎn)型升級,向?qū)I(yè)化、自動(dòng)化和區(qū)域化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變,由原來的外延式發(fā)展向內(nèi)涵式發(fā)展轉(zhuǎn)變,變壓力為動(dòng)力,加強(qiáng)自身變革,適應(yīng)市場發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)律,才能使壓鑄廠在市場競爭中立于不敗之地。

標(biāo)簽: 壓鑄廠